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          塑料拉絲擠出膜縱向薄厚不均的原因分析
          添加時間:2024-05-03
           

          樹脂塑化不良,可能是各加熱區溫度給定不合適:溫控儀失靈,樹脂混入其它熔融指數不同或密度相關較大的樹脂:擠出機背壓低等因素造成。顯微鏡下(40倍)可見未熔晶點,擠出膜發暗,不透明,粘流性不穩,造成熔膜波動。斷定塑化不良最有效的辦法是顯微鏡下檢查有無未熔物。

            故障處理時,首先排除樹脂中混有其它樹脂的方法是進行熔融指數測定,和標準的指數比較后判定。然后考慮調整各加熱區的溫度,檢查溫控儀。如果發現加熱區的溫控儀一直加熱而達不到給定溫度,可降低螺桿轉速來達到塑化良好的目的。適當提高擠出機背壓,可以增加濾網片目數來實現,但背壓過高會造成擠出機螺桿止推軸承損壞。對于無法通過現場溫控,原料、流量實現熔膜穩定,且生產能力又低,就要考慮改變螺桿設計,更換高效螺桿


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